Identifier les signaux précoces d’une dérive des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage, avant que l’écart ne devienne coûteux.
Ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage
Une formation structurée et appliquée aux ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage, conçue pour être utilisée dès la semaine suivante.
📍 Istanbul🗓️ 5 jours de formation📚 4 modules🎓 Attestation reconnue
5jours de formation intensive
4modules scientifiques
8sessions de formation
32points détaillés
Présentation du programme
Une intervention non tracée sur les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage prive l’équipe suivante de la seule information utile. La formation ne confond pas la maîtrise des ateliers centraux et la production de documents à son sujet. Les plans relatifs aux ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage décrivent souvent une installation qui n’existe plus telle quelle. Le formateur documente au fur et à mesure les choix retenus par le groupe sur les ateliers centraux. Les participants n’ont pas besoin d’une expertise préalable des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage, mais d’une responsabilité réelle. Les délais réalistes de mise en œuvre des ateliers centraux sont discutés sans optimisme de façade. La formation transforme les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage d’un sujet de culture générale en un ensemble de pratiques reproductibles. Les supports remis sur les ateliers centraux tiennent en peu de pages, ce qui est un choix assumé. Le dernier module prépare la présentation des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage à la direction dans le format qu’elle attend.
Objectifs pédagogiques
Formuler une définition opérationnelle des ateliers centraux que l’ensemble des parties prenantes puisse partager.
Analyser une défaillance des ateliers centraux jusqu’à sa cause racine.
Définir les compétences requises pour intervenir sur les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
Identifier les compétences à acquérir en interne pour tenir les ateliers centraux dans la durée.
Calculer les indicateurs de fiabilité et de disponibilité des ateliers centraux.
Évaluer le coût de cycle de vie des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage pour arbitrer réparation ou remplacement.
Public concerné
Responsables sécurité couvrant les interventions sur les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
Responsables opérationnels dont les décisions quotidiennes engagent les ateliers centraux.
Responsables qualité et méthodes chargés de formaliser les ateliers centraux.
Responsables d’exploitation dépendant de la disponibilité des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
Nouveaux entrants devant acquérir rapidement les repères des ateliers centraux.
Prestataires travaillant durablement sur les ateliers centraux pour le compte d’un client.
Modules du programme
Arbitrages et décisions autour des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage
2 sessions · 8 pointsSéance 1Diagnostic de la situation de départ sur les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage
- Comparer le coût interne et le coût externe d’une même prestation sur les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
- Distinguer les contraintes réelles des ateliers centraux des habitudes présentées comme telles.
- Écrire la définition partagée des ateliers centraux en moins de trente mots.
- Construire le message de refus argumenté sur une demande touchant aux ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
Séance 2Préparation de la présentation des ateliers centraux à la direction
- Écrire ce qu’il faudrait cesser de faire pour dégager du temps sur les ateliers centraux.
- Reconstituer la séquence complète d’une panne survenue sur les ateliers centraux.
- Choisir l’indicateur unique qui résumerait le mieux l’état des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
- Recenser les compétences externes indispensables au maintien des ateliers centraux.
Indicateurs et pilotage économique des ateliers centraux
2 sessions · 8 pointsSéance 1Analyse d’un cas réel des ateliers centraux
- Écrire ce qui doit figurer au compte rendu d’une revue des ateliers centraux.
- Identifier la personne qui bloquerait les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage en cas de désaccord.
- Recenser les outils utilisés pour les ateliers centraux et ceux réellement ouverts chaque semaine.
- Écrire le message à adresser aux équipes lors d’un changement sur les ateliers centraux.
Séance 2Construction du plan de maintenance des ateliers centraux
- Établir la gamme d’intervention détaillée applicable aux ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
- Estimer la part du travail lié aux ateliers centraux qui pourrait être supprimée sans risque.
- Repérer les compétences détenues par une seule personne dans les ateliers centraux.
- Identifier ce qui, dans les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage, dépend d’une seule application informatique.
Analyse fonctionnelle et criticité des ateliers centraux
2 sessions · 8 pointsSéance 1Traitement des objections rencontrées sur les ateliers centraux
- Vérifier que les responsabilités liées aux ateliers centraux figurent dans les fiches de poste.
- Établir la liste des documents à produire au titre des ateliers centraux.
- Repérer les informations produites pour les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage que personne ne lit.
- Chiffrer la part des demandes relatives aux ateliers centraux traitées hors délai.
Séance 2Traitement des cas difficiles des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage
- Décrire le comportement attendu d’un nouvel arrivant face aux ateliers centraux.
- Classer les composants des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage selon leur criticité pour la production.
- Prévoir la passation des ateliers centraux en cas d’absence ou de départ du responsable.
- Chiffrer le coût d’une erreur non détectée dans les ateliers centraux.
Fondements méthodologiques des ateliers centraux
2 sessions · 8 pointsSéance 1Revue du dossier technique des ateliers centraux
- Vérifier que la documentation disponible correspond à l’état réel des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
- Tester la robustesse des ateliers centraux face à une hausse soudaine du volume traité.
- Identifier les délais imposés de l’extérieur qui contraignent les ateliers centraux.
- Distinguer les exigences imposées et les habitudes internes dans les ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage.
Séance 2Recherche de cause racine sur une panne des ateliers centraux
- Vérifier la disponibilité effective des ressources promises pour les ateliers centraux.
- Repérer les indicateurs des ateliers centraux que personne ne consulte plus.
- Identifier les tâches des ateliers centraux de mécanique et les grandes opérations d’usinage exécutées en double par deux équipes.
- Comparer le coût cumulé de réparation des ateliers centraux à celui de son remplacement.
Choisissez le pack qui vous convient
Pack Argent
Au moins 3 participants
USD1,250
- Participation à l'atelier ou au programme
- Transferts aéroport
- Badge personnalisé
- Encadrement par des experts (Sessions privées)
- Services de supervision et de secrétariat
- Certificat de participation accrédité
- Kit de formation complet
- Pause-café
- Cérémonie de clôture
Pack Or
Au moins 3 participants
USD1,850
- Séjour de 5 nuits dans un hôtel 5 étoiles
- Participation à l'atelier ou au programme
- Transferts aéroport
- Badge personnalisé
- Encadrement par des experts (Sessions privées)
- Services de supervision et de secrétariat
- Certificat de participation accrédité
- Kit de formation complet
- Pause-café
- Cérémonie de clôture
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